万能试验机测试方法

a试件的预备：万能试验机在试件中段取标距或在标距两头用脚标规打上冲眼作为标记，用游标卡尺在试件标距局限内测量中心和两头三处直径取*小值作为核算试件横截面面积用。

b试验机;的预备:起首调查资料试验机的根本结构道理和操作办法，进修试验机的操作规程。依据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积，初步估量拉伸试件所需*大载荷，选择适宜的测力度盘，并装备响应的摆锤，开念头器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头地位，将试件夹装在夹头内。

c 进行实行：试件夹紧后，给试件迟缓平均加载，用试验机上主动画图安装，绘出外力和变形的关系曲线当载荷添加到点时拉伸图上段是直线标明此阶段内载荷与试件的变构成比例关系即契合定律的弹性变形局限。当载荷添加到点时，测力计指针逗留不动或忽然下降到 点然后在小的局限内摆动这时变形添加很快，载荷添加很慢；这阐明资料发生了活动与 点响应的应力叫上活动极限与响应的应力叫下贱动极限，因下贱动极限比拟不变，所以资料的活动极限普通规则按下贱动极限取值以 点相对应的载荷值 除以试件的原始截面积 即获得低碳钢的活动极限，活动阶段后，试件要接受更大的外力，才干持续发作变形若要使塑性变形加大，必需添加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷到达*大值点时试件的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发作截面缩短，即呈现“颈缩”景象。封闭机械，取下拉断的试件将断裂的试件紧对到一同，用游标卡尺测量出断裂后试件标距间的长度，按下式可核算出低碳钢的延长率。

 万能试验机;将断裂的试件的断口紧对在一同，用游标卡尺量出断口处的直径，核算出头积 ；按下式可核算出低碳钢的截面缩短率，从毁坏后的低碳钢试件上可以看到，遍地的剩余伸长不是平均散布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因而测得的数值与断口的部位有关。为了一致值的核算，规则以断口在标距长度中心的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需求采用断口移中的办法进行换算，其办法如下：设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间间隔相等，在断裂试件较长的右段上从临近断口的一个刻线起，向右取格，标志为，这就相当于把断口摆在标距中心，再看点至点有几多格，就由点向左取一样的格数，标以记号，令透露表现到的长度，则的长度中包括的格数等于标距长度内的格数。当断口十分接近试件两头，而与其头部之间隔等于或小于直径的两倍时，万能试验机普通以为实行后果无效，需求重作实行。

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